আধুনিক উৎপাদনে, ছোট সিএনসি পরিণত নির্ভুল অংশগুলি মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। এই ধরনের অংশগুলি সাধারণত 50 মিমি থেকে কম ব্যাস এবং ± 0.01 মিমি একটি মাত্রিক সহনশীলতা সহ ধাতব বা প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে বোঝায়। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া ডিজিটাল প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করে নির্ভুল যন্ত্রের চূড়ান্ত সাধনা।
1. প্রযুক্তিগত মূল: মাইক্রোন-স্তরের যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
সিএনসি লেদ প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলীর মাধ্যমে মাল্টি-অক্ষ সংযোগ কাটার জন্য টুলটি চালায়। এটি 0.001 মিমি রেজোলিউশন সহ একটি সার্ভো সিস্টেম ব্যবহার করে এবং আয়না -স্তরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra কম বা 0.8μm এর সমান) অর্জন করতে ডায়মন্ড টুল বা CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) ব্লেডের সাথে সহযোগিতা করে। উদাহরণ স্বরূপ, মাইক্রো হাইড্রোলিক ভালভ কোরের একটি নির্দিষ্ট মডেলের নলাকার ত্রুটি 3μm এর থেকে কম বা সমান হতে হবে, যার জন্য মেশিন টুলের তাপীয় স্থিতিশীলতার ত্রুটিকে ±1 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে এবং প্রকৃত-সময়ের ক্ষতিপূরণের জন্য একটি অনলাইন পরিমাপ প্রোব দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
2. উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার সঠিক মিল
বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন: কম গতি এবং উচ্চ ফিড (Vc=50m/min, f=0.05mm/r) ব্যবহার করা হয় টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার সময় যাতে উপাদানের সাথে লেগে না যায়; যখন উচ্চ গতি এবং ছোট কাটিং গভীরতা (Vc=300m/min, ap=0.1mm) সেরা ফিনিশ পেতে ব্রাস বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত। একটি মেডিকেল হাড়ের স্ক্রুর একটি কেস দেখায় যে 316L স্টেইনলেস স্টিলের মাত্রিক ওঠানামা 60% দ্বারা ধ্রুবক তাপমাত্রা কাটার তরল (20±0.5 ডিগ্রি) দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।
3. বুদ্ধিমান উত্পাদন বন্ধ লুপ
আধুনিক সিস্টেমগুলি সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং (পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা 2μm) এবং ফিডব্যাক ডিভাইসগুলিকে সংহত করে, যা টুল পরিধানের কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাত্রিক বিচ্যুতি সংশোধন করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল ফুয়েল ইনজেক্টর উত্পাদন লাইনের অনুশীলন দেখায় যে এই বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণটি স্ক্র্যাপের হারকে 1.2% থেকে 0.03% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং একক-পিস প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে 42 সেকেন্ডে ছোট করে।
4. মাইক্রো-গুণমানের সম্পূর্ণ-মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
এই উত্পাদন মডেল যা গভীরভাবে সিএনসি প্রযুক্তি, উপাদান বিজ্ঞান এবং সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে সংহত করে তা নির্ভুল উত্পাদনের সীমানাকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করছে। পাঁচটি-অক্ষ মিলিং এবং টার্নিং মেশিনিং সেন্টারের জনপ্রিয়করণের সাথে, ছোট এবং জটিল উপাদানগুলির (যেমন মাইক্রো টারবাইন ব্লেড) এক-একবার ছাঁচনির্মাণ ভবিষ্যতে শিল্পে একটি নতুন বেঞ্চমার্ক হয়ে উঠবে৷